Флоат-скло та рулонне скло
Флоат-скло
Флоат-процес, винайдений сером Аластером Пілкінгтоном у 1952 році, дозволяє виготовляти плоске скло.Цей процес дозволяє виготовляти прозоре, тоноване та покрите скло для будівель, а також прозоре та тоноване скло для транспортних засобів.
У всьому світі налічується близько 260 флоат-заводів із загальною продуктивністю близько 800 000 тонн скла на тиждень.Флоат-завод, який працює без зупинки протягом 11-15 років, виробляє близько 6000 кілометрів скла на рік товщиною від 0,4 мм до 25 мм і шириною до 3 метрів.
Довжина поплавкової лінії може досягати майже півкілометра.Сировина надходить з одного кінця, а з іншого виходять скляні пластини, нарізані точно за специфікаціями, зі швидкістю до 6000 тонн на тиждень.Між ними знаходяться шість високоінтегрованих етапів.
Плавлення та рафінування
Дрібнозернисті інгредієнти, якість яких ретельно контролюється, змішуються для отримання партії, яка надходить у піч, нагріту до 1500°C.
Float сьогодні виготовляє скло майже оптичної якості.Кілька процесів – плавлення, рафінування, гомогенізація – відбуваються одночасно в 2000 тоннах розплавленого скла в печі.Вони відбуваються в окремих зонах у складному скляному потоці, керованому високими температурами, як показано на діаграмі.Це забезпечує безперервний процес плавлення, який триває до 50 годин, у результаті чого скло при температурі 1100 °C, вільне від включень і бульбашок, плавно та безперервно доставляється у флоат-ванну.Процес плавлення є ключовим для якості скла;і композиції можна модифікувати для зміни властивостей готового продукту.
Поплавкова ванна
Скло з плавильної машини м’яко стікає через вогнетривкий носик на дзеркальну поверхню розплавленого олова, починаючи з температури 1100 °C і залишаючи ванну як суцільна стрічка при 600 °C.
Принцип флоат-скла не змінився з 1950-х років, але продукт різко змінився: від єдиної рівноважної товщини 6,8 мм до діапазону від субміліметра до 25 мм;від стрічки, часто зіпсованої включеннями, бульбашками та смугами, до майже оптичної досконалості.Float забезпечує те, що називається вогнем, блиск нового фарфорового посуду.
Відпал, перевірка та різання на замовлення
● Відпал
Незважаючи на спокій, з яким формується флоат-скло, у стрічці під час її охолодження виникають значні напруги.Занадто сильне навантаження, і скло розіб’ється під різцем.На малюнку видно напруги через стрічку, які виявляються поляризованим світлом.Щоб зняти ці напруги, стрічка проходить термічну обробку в довгій печі, відомій як лер.Температури ретельно контролюються як уздовж, так і впоперек стрічки.
●Огляд
Флоат-процес відомий тим, що створює ідеально плоске скло без дефектів.Але щоб забезпечити найвищу якість, перевірка відбувається на кожному етапі.Іноді бульбашка не видаляється під час рафінування, піщинка відмовляється танути, тремтіння в олові створює брижі на скляній стрічці.Автоматизована он-лайн перевірка робить дві речі.Він виявляє несправності процесу, які можуть бути виправлені, дозволяючи комп’ютерам, що знаходяться на нижньому етапі, керувати різцями, щоб уникнути недоліків.Технологія перевірки тепер дозволяє виконувати більше 100 мільйонів вимірювань на стрічці за секунду, виявляючи дефекти, які неозброєне око не зможе побачити.
Ці дані керують «інтелектуальними» фрезами, що ще більше покращує якість продукту для клієнта.
●Розкрій на замовлення
Алмазними кругами обріжте кромку – підкреслені краї – та відріжте стрічку до розміру, який диктує комп’ютер.Флоат-скло продається квадратним метром.Комп’ютери перетворюють вимоги клієнтів у шаблони скорочень, розроблені для мінімізації втрат.
Прокатне скло
Процес прокатки використовується для виготовлення скла для сонячних панелей, плоского скла з малюнком і дротяного скла.Безперервний потік розплавленого скла заливається між охолоджуваними водою валками.
Рулонне скло все частіше використовується в фотоелектричних модулях і теплових колекторах через його вищий коефіцієнт пропускання.Існує невелика різниця у вартості між рулонним і флоат-склом.
Особливістю рулонного скла є його макроскопічна структура.Чим вищий коефіцієнт пропускання, тим краще, і сьогодні високоефективне катане скло з низьким вмістом заліза зазвичай досягає 91% пропускання.
Також можна ввести поверхневу структуру на поверхні скла.Різні структури поверхні вибираються залежно від передбачуваного застосування.
Поверхнева структура із борозенками часто використовується для підвищення міцності адгезії між EVA та склом у фотоелектричних системах.Структуроване скло використовується як для фотоелектричних, так і для термосонячних систем.
Візерункове скло виготовляється за один прохід, під час якого скло тече до роликів при температурі близько 1050°C.Нижній чавунний або нержавіючий валик з гравіюванням негативу малюнка;верхній ролик гладкий.Товщина регулюється регулюванням зазору між роликами.Стрічка виходить із роликів при температурі приблизно 850°C і підтримується серією охолоджуваних водою сталевих роликів до лера для відпалу.Після відпалу скло розрізають за розміром.
Провідне скло виготовляється в процесі подвійного проходу.У процесі використовуються дві незалежно керовані пари формувальних валків з водяним охолодженням, кожен з яких подається окремим потоком розплавленого скла із загальної плавильної печі.Перша пара роликів виробляє безперервну стрічку зі скла, товщиною вдвічі менше кінцевого продукту.Це перекрито дротяною сіткою.Потім додається друга подача скла, щоб надати стрічці такої ж товщини, як перша, і, коли дротяна сітка «затиснута», стрічка проходить через другу пару роликів, які утворюють остаточну стрічку з дротяного скла.Після відпалу стрічка розрізається спеціальними пристроями для різання та замикання.