На сьогоднішній день у світі існує три типи листового скла: волочіння, флоат-метод і каландрування.Флоат-скло, на частку якого в даний час припадає понад 90% загального виробництва скла, є основним будівельним матеріалом у світовому архітектурному склі.Процес виробництва флоат-скла був заснований у 1952 році, що встановило світовий стандарт виробництва високоякісного скла.Процес плаваючого скла включає п'ять основних етапів:
● інгредієнти
● плавлення
● формування та покриття
● відпал
● нарізка та пакування
Інгредієнти
Дозування - це перша стадія, яка готує сировину до плавлення.Сировиною є пісок, доломіт, вапняк, кальцинована сода і мірабіліт, які транспортуються вантажівками або поїздами.Ця сировина зберігається в дозуючому цеху.У матеріальній кімнаті є силоси, бункери, конвеєрні стрічки, жолоби, пиловловлювачі та необхідні системи управління, які контролюють транспортування сировини та змішування матеріалів партії.З моменту доставки сировини в матеріальну кімнату вона постійно переміщується.
Усередині приміщення для дозування довга плоска конвеєрна стрічка безперервно транспортує сировину з силосів із різною сировиною до ковшового елеватора шар за шаром, а потім надсилає їх до пристрою для зважування для перевірки їх загальної ваги.До цих інгредієнтів буде додано фрагменти переробленого скла або повернення з виробничої лінії.Кожна партія містить близько 10-30% битого скла.Сухі матеріали додають у змішувач і змішують у партію.Змішана партія надсилається з камери дозування в силос головки печі для зберігання через стрічку конвеєра, а потім додається в піч із контрольованою швидкістю за допомогою живильника.
Типовий склад скла
Склобійний двір
Подайте змішану сировину у вхідний отвір печі до 1650 градусів за допомогою бункера
плавлення
Типова піч — це піч із поперечним полум’ям із шістьма регенераторами, шириною близько 25 метрів і шириною 62 метри, з добовою виробничою потужністю 500 тонн.Основними частинами печі є плавильний басейн / відстійник, робочий басейн, регенератор і мала піч.Як показано на малюнку 4, він виготовлений зі спеціальних вогнетривких матеріалів і має сталеву структуру на зовнішній рамі.Партія надсилається до плавильного басейну печі за допомогою живильника, а плавильний басейн нагрівається до 1650 ℃ пістолетом-розпилювачем природного газу.
Розплавлене скло тече з плавильної ванни в горловину через відстійник і рівномірно перемішується.Потім він тече в робочу частину і повільно охолоджується приблизно до 1100 градусів, щоб досягти правильної в'язкості перед тим, як досягти олов'яної ванни.
Формування та покриття
Процес формування освітленого рідкого скла в скляну пластину є процесом механічної обробки відповідно до природної тенденції матеріалу, а природна товщина цього матеріалу становить 6,88 мм.Рідке скло витікає з печі через зону каналу, і його потік контролюється регульованими дверцятами, які називаються плашками, які приблизно на ± 0,15 мм заглиблюються в рідке скло.Воно плаває на розплавленому олові - звідси і назва флоат-скла.Скло і олово не реагують один з одним і можуть бути розділені;Їх взаємний опір у молекулярній формі робить скло більш гладким.
Ванна являє собою герметичний блок у контрольованій атмосфері азоту та водню.Він включає опорну сталь, верхню та нижню оболонки, вогнетрив, олово та нагрівальні елементи, відновну атмосферу, датчики температури, комп’ютерну систему керування процесом, близько 8 метрів у ширину та 60 метрів у довжину, а швидкість виробничої лінії може досягати 25 метрів на хвилину.Олов'яна ванна містить майже 200 тонн чистого олова із середньою температурою 800 ℃.Коли скло утворює тонкий шар на кінці вхідного отвору олов’яної ванни, це називається скляною пластиною, і серія регульованих знімачів країв працює з обох сторін.Оператор використовує керуючу програму для налаштування швидкості печі для відпалу та машини для витягування кромки.Товщина скляної пластини може бути від 0,55 до 25 мм.Нагрівальний елемент верхньої перегородки використовується для контролю температури скла.Оскільки скляна пластина безперервно протікає через олов’яну ванну, температура скляної пластини буде поступово падати, роблячи скло плоским і паралельним.На цьому етапі acuracoat може бути використаний ® для нанесення відбивної плівки, плівки з низьким рівнем електромагнітного потоку, плівки для захисту від сонця, фотоелектричної плівки та плівки, що самоочищається, на піролізному обладнанні CVD.В цей час келих готовий до охолодження.
Поперечний переріз ванни
Скло накладають тонким шаром на розплавлене олово, зберігають окремо від бляхи та формують тарілку
Підвісний нагрівальний елемент забезпечує подачу тепла, а ширина і товщина скла регулюються швидкістю і кутом кромкопритягувача.
Відпал
Коли сформоване скло виходить з олов’яної ванни, температура скла становить 600 ℃.Якщо скляну пластину охолодити в атмосфері, поверхня скла охолоне швидше, ніж внутрішня частина скла, що спричинить серйозне стиснення поверхні та шкідливу внутрішню напругу скляної пластини.
Секція печі для відпалу
Процес нагрівання скла до і після формування також є процесом утворення внутрішньої напруги.Тому необхідно контролювати тепло, щоб поступово знизити температуру скла до температури навколишнього середовища, тобто відпал.Насправді відпал здійснюється в печі для відпалу з попередньо встановленим градієнтом температури (див. Малюнок 7) шириною близько 6 метрів і довжиною 120 метрів.Піч для відпалу включає нагрівальні елементи та вентилятори з електричним керуванням, щоб підтримувати стабільний поперечний розподіл температури скляних пластин.
Результатом процесу відпалу є те, що скло ретельно охолоджується до кімнатної температури без тимчасового стресу чи стресу.
Порізка та упаковка
Скляні пластини, охолоджені піччю для відпалу, транспортуються до зони різання через роликовий стіл, з’єднаний із приводною системою печі для відпалу.Скло проходить онлайн-систему перевірки для усунення будь-яких дефектів і ріжеться алмазним відрізним кругом для видалення краю скла (матеріал краю переробляється як бите скло).Потім розріжте його до розміру, який вимагає замовник.Скляна поверхня посипана порошковим середовищем, щоб скляні пластини можна було складати та зберігати, щоб уникнути злипання та подряпин.Потім бездоганні скляні пластини розподіляються на стопки для пакування ручними або автоматичними машинами і передаються на склад для зберігання або відправки клієнтам.
Після того, як скляна пластина залишає піч для відпалу, скляна пластина повністю формується та переміщується в зону охолодження, щоб продовжити зниження температури